3.4 密度

虽然密度和消光剂的消光性能无直接关系，但密度低，其孔隙率大，比表面积大，吸油量相应增大，而吸油量对消光性也有一定的影响，一般白炭黑吸油量大，消光性要好些。白炭黑除本身的物理性能影响消光性外，在涂料体系中，还有其他因素影响消光性。

3.5 白炭黑消光剂消光过程

干膜厚度对消光性影响较大，白炭黑在涂料体系中的消光作用是在涂膜干燥过程中逐步实现的。白炭黑颗粒均匀分布于涂料体系中，涂料涂布于器具表层，湿膜较厚，白炭黑颗粒分布于涂膜中下部，其表面呈镜膜流平状态，当光照射时，入射光绝大部分被反射出来，光泽很好。随着溶剂的挥发，涂膜收缩变薄，这时大的颗粒先突出漆膜表面，光泽下降，随着漆膜的变薄，当达到表干时，大部分白炭黑粒子会突出涂膜，形成凹凸不平的粗糙表面，当光入射时形成漫反射，涂膜就变成无光或亚光状态，从而达到消光的目的。如果白炭黑粒子尺寸大大超过干膜厚度，虽然消光效果好，但不光滑，手感粗糙，甚至影响流平；白炭黑粒子尺寸小于漆膜厚度，大部分粒子不能突出涂膜，降低了消光效果，结果通过增加白炭黑消光剂的用量采达到消光作用，成本增加，而且表面效果也变差，故白炭黑粒径选择要适宜。

3.6 涂料基料的影响

有些涂料基料很难消光，如聚丙烯聚氨酯、长油醇酸树脂涂料以及聚酯等体系，树脂体系本身就有高光泽度，要达到消光较难。而木器涂料中的硝基纤维素、短油醇酸树脂等体系本身就有消光性，与其他涂料相比，白炭黑的用量可减少很多，有些可减少2％-4％。研究表明，不易消光的涂料中掺用某些易于消光的树脂，可减少消光剂用量，达到同样的消光效果，并提高漆膜的透明度和干燥速度.

3.7 固化剂的影响

有些涂料消光性与固化剂品种也有较大关系，如采用HDI的三聚体或TDI/HDI的混合三聚体与加成物相匹配，就可因2种物质含量不同而产生不同程度的消光性，酸固化氨基(脲醛)醇酸涂料也能产生消光性，以减少消光剂用量，降低成本，并提高涂膜透明度，而普通TDI-TMP加成物无消光性。由此看来双组分聚氨酯涂料与固化剂品种关系较大，固化剂使用得当不仅可减少消光剂用量，而且可提高漆膜透明度，降低生产成本，同时也提高漆膜的耐黄变性。

3.8 漆膜干燥方式

涂料表干较慢涂料光泽较高，相反，表干较快则涂膜光泽较低。涂料固体含量较低时，涂膜干燥时收缩 大，表面光泽降低，如用快干固化剂配套的双组分聚氨酯涂料，其表干速度比普通固化剂快，其表面光泽降低也快，具有消光性，这也是降低涂料中消光剂用量的一 种方法。

3.9 稀释剂的影响

稀释剂中高沸点成分多，稀释剂挥发就慢，漆膜的光泽就高；相反，稀释剂中低沸点成分多，稀释剂挥发就快，其光泽就低。

3.10 助剂

有些助剂用于亚光漆中可辅助消光，如在双组分聚氨酯涂料体系中加入有机锡作催化剂，对涂膜有较轻微的影响，随其用量增大，消光性有所改善。再如改善表面手感的各种蜡助剂，在漆膜表面形成凹凸不平的结构，也具有一定的消光作用.

3.11 其他因素影响

双组分聚氨酯涂料交联密度低，易消光；交联密度高相对难消光。涂料固体含量高，其光泽较高，尤其是当涂料树脂比例大时，其消光性变差；相反，固体含量低时，消光性能就好。