4 白炭黑消光剂的分散

白炭黑形成过程中，羟基会与白炭黑颗粒表面上的一些硅原子相连接，表面成为亲水性的，因而易潮解，加上贮存和运输过程中的堆压和振动，很容易产生团聚，因而消光剂的分散显得尤为重要。经过表面处理的白炭黑较易分散。分散要在有高速搅拌的装置中进行，一般使液体保持层流旋涡状态。桨叶速度为5～6m/s，时间一般为15～20min，在分散经蜡处理的白炭黑消光剂时，注意温度控制在50℃以下。

5 白炭黑消光剂防沉淀

含白炭黑消光剂的木器涂料在贮存中易产生沉淀现象。若涂料黏度较低，沉淀更易产生。沉淀通常有2种：一种是容器底部形成较硬而结实的沉淀物，很难搅匀，难以再形成均匀体系，这种现象明显影响漆膜质量，降低消光效果，致使表面起粒，手感粗糙，甚至不能使用。另一种是在容器底部形成松软状沉淀物，经搅拌可形成均匀体系，这种现象不会影响涂膜质量。为避免沉淀，可采取以下预防措施

●高档消光涂料加入0.5％—2.0％(质量分数)的气相白炭黑消光剂，就足以防止沉降和起到促进悬浮的作用，如果是经有机物表面处理的白炭黑消光剂效果更佳。

●相应地提高涂料体系黏度也能防止沉淀，因为黏度增大，沉降困难；也可以拼人少量的高纱硝化棉以减慢沉降。

●分散可从2个方面考虑：一是物理方法分散，一般用砂磨机、球磨机或高速搅拌等机械。这种分散不会破坏白炭黑结构，但可增大其黏度。另一种是加入分散剂使白炭黑通过分散剂与树脂、溶剂等均匀地混合在一起，达到防沉、防絮凝的目的。经分散的涂料细度一般控制在20-35 μm，涂料的表面可达到良好的消光效果。

●进口气相法白炭黑密度小，且触变性很好，有很好的悬浮性，但其价格昂贵，到货周期长。国产气相法白炭黑亦可达到要求，价格又适宜，到货又快，可以大部分地替代进口白炭黑消光剂，大大降低成本，又不影响消光效果。对于中低档涂料，可采用超细或微米级沉淀法白炭黑替代部分气相法白炭黑消光剂，效果也是可以的，而成本又可再次降低。

白炭黑有2种添加方法：一种是将白炭黑消光剂配制成消光浆料加入到涂料中混合均匀；另一种是白炭黑消光剂以消光粉的形式在任何生产工序中加入并均匀混合。前者局限性较多，如白炭黑吸油量大，浓度受到限制(15％～25％)，使消光剂在成品漆中的浓度受到限制；各种涂料配方不同，需要多种消光浆来调配，比较烦琐；消光浆作为半成品，要考虑稳定性，且消光浆用的树脂、溶剂体系不同，只能专配，配成的消光浆放置一段时间会产生沉淀，因此需加入助剂以保持流动性和防止硬沉淀，但添加量小时用消光浆法有利于均匀。后者直接添加比较方便，而且能达到消光效果。

6 白炭黑消光剂在溶剂型木器涂料中的应用

白炭黑高效消光剂在涂料工业中应用广泛，其适用的品种较多，这里主要介绍溶剂型木器涂料中白炭黑消光剂的应用。

6.1 高固体分涂料

高固体分涂料因其固体含量高，挥发性溶剂很少，漆膜收缩不大，使得消光剂用量增加，致使黏度增加，影响消光效果。为了达到理想的消光效果，白炭黑消光剂粒径尺寸显得较为突出，应根据干膜厚度来选择消光剂粒径。选用粒径小的消光剂，消光效率低，白炭黑用量大，易产生堆积、泛白、透明度不好等；选用粒径较大的消光剂，可满足手感效果，又可起到消光作用，但要适宜。

6.2 清漆

清漆主要作用是在器具表面罩光。亚光清漆是匹配添加消光剂使涂膜产生漫反射。消光剂用量应从效率、粒径、透明度、防沉性、分散性和表面手感等因素考虑。普通白炭黑中SiO2的含量大于90％，用于消光剂的白炭黑中SiO2含量应大于95％.最好用蜡处理，以防沉淀、结硬块，并能与溶剂型涂料体系很好地相容，不会产生重浮附着力问题，相反还增加漆膜抗划伤性，增强漆膜滑度，不足之处是经蜡处理的白炭黑消光剂消光性稍差，漆膜透光度略差。 另外还应根据漆膜的厚度选择相应粒径的白炭黑消光剂。粒径较细的消光剂涂膜表面光滑，但消光效果较差，粒径较粗的消光剂涂膜表面粗糙，但消光效果较好。进口并经有机物处理的白炭黑消光剂用以家具漆及装饰性涂料效果最佳，也可用国产微米级白炭黑消光剂部分取代，以降低成本。

6.3 色漆

在色漆体系中，着色填料及其他填料本身就可以消光，但填料用量过大，消光效果不够理想而且对漆膜机械性能、耐候性均有不得影响，若加入白炭黑消光剂，如果选用得当，沉淀法白炭黑可替代部分气相法白炭黑消光剂，既能达到产品质量要求，又可大大降低成本。